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柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)
  • 柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 工藝規(guī)范
  • 膜厚標(biāo)準(zhǔn)

柜體噴涂設(shè)備流水線
服務(wù)近300多家企業(yè) 涂層品質(zhì)實(shí)力見證

柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)

新月涂裝助力浙江聚力配套上海威圖電控柜

2018年新月涂裝接到來自浙江嘉興聚力公司的一條加急電控柜噴涂線訂單,須嚴(yán)格按照原工廠上海威圖公司(德國開天傳動)的要求,設(shè)計(jì)自動化快速換色柜體噴涂流水線,并進(jìn)行量產(chǎn)化生產(chǎn)。

浙江嘉興所生產(chǎn)的電控柜是為上海威圖公司所配套,上海威圖TS8機(jī)柜為全球的標(biāo)準(zhǔn),超過770萬臺TS8機(jī)柜在為客戶服務(wù)。

一家新開的工廠, 一批新招的員工對柜體噴塑流水線設(shè)備的操作流程不熟悉…重重困難并沒有阻擋新月人前進(jìn)的步伐!

先后3次規(guī)模化調(diào)試生產(chǎn)、一對一培訓(xùn)指導(dǎo)操作,并定期進(jìn)行不間斷回訪,助力聚力公司產(chǎn)能提升了32%!

柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)

新月涂裝 32年精致于心匠心于形

柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)

多維度設(shè)計(jì)?定制?一站式解決方案締造者

柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)
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鈑金靜電噴涂流水線、配電柜噴塑流水線工藝規(guī)范

一、掛件

1、在鈑金噴涂設(shè)備前處理顯示預(yù)脫脂、脫脂、磷化達(dá)到溫度,噴涂線顯示脫水烘干、固化烘烤達(dá)到溫度后,工序開始上件。

2、檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好,與工件接觸部位的導(dǎo)電性是否良好,即使更換損壞及接觸不良的掛具。

3、檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕,將合格工件入上件區(qū)。

4、用抹布清理柜體底部焊渣、污物,防止雜物帶入下一工序。

5、將工件需做保護(hù)螺柱或部位用螺柱保護(hù)套或膠帶紙保護(hù)。外柜體接地螺柱先裝墊片,在裝保護(hù)套。

6、根據(jù)不同的待掛工件選擇正確的掛具;將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上,確認(rèn)懸掛良好。

7、上件時(shí)應(yīng)正確搬運(yùn)工件,注意安全,確保工件懸掛位置正確及吊掛牢靠,保證輸送鏈正常運(yùn)行平穩(wěn)。

8、掛件之間不能重疊,兩吊點(diǎn)距離不小于300mm,工件間距離不小于50mm.

二 、前處理

1、噴塑是對經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋,起到防銹、防腐,漂亮美觀并具有標(biāo)志的作用。進(jìn)行在噴漆、噴塑前必須進(jìn)行前處理,在前處理作必要的整體檢查,并按工藝作局部修整。

2、前處理工藝流程簡圖

1)預(yù)脫脂——2)脫脂——3)第一次水洗——4)第二次水洗——5)表調(diào)——6)磷化——7)第三次水洗——8)第四次水洗——9)純水洗

3、前處理工藝及參數(shù)

柜體噴涂設(shè)備(鋼結(jié)構(gòu)平臺、儲能柜)

補(bǔ)充說明預(yù)脫脂:

槽體體積:3.5立方米 溫度:50–60℃ 時(shí)間:不低于60秒 壓力:0.1-0.2Pa

配槽:加自來水至3/4的工作液面,加熱到工作溫度后打開噴淋系統(tǒng)。在加入化學(xué)品后,補(bǔ)水到工作液面。每噸添加:20KG Parco cleaner 1523R 脫脂劑, 2 KG Parco cleaner 1523S

活性劑

控制點(diǎn):游離堿:7–15 ml ,總堿/游離堿:小于2.5 , 預(yù)脫脂每增加一個(gè)點(diǎn)數(shù),應(yīng)加入:Parco cleaner 1523R 3.5kg,Parco cleaner 1523S 0.7kg

排放周期:滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。

脫脂:

槽體體積:3.5立方米 溫度:50–60℃ 時(shí)間:不低于60秒 壓力:0.1-0.2Pa

配槽:加自來水至3/4的工作液面,加熱到工作溫度后打開噴淋系統(tǒng)。在加入化學(xué)品后,補(bǔ)水到工作液面。每噸添加:20KG Parco cleaner 1523R 脫脂劑 ,2 KG Parco cleaner 1523S 活性劑

控制點(diǎn):游離堿:7–15 ml,總堿/游離堿:小于2.5 ,預(yù)脫脂每 補(bǔ)加FC-4328A脫脂劑4.5公斤,游離堿度提高1個(gè)點(diǎn),調(diào)整至工作指標(biāo)后,即可升溫.

排放周期:滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8周。

第一水洗

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于30秒 ,壓力:0.4Pa ,槽液:自來水 控制點(diǎn):PH值小于9.0 排放周期:1周

第二水洗

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于30秒 ,壓力:0.4Pa ,槽液:自來水 控制點(diǎn):PH值小于9.0 排放周期:1周

表調(diào)

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于45秒,壓力:1.0Pa 水質(zhì)控制:PH值7.5–9.5

配槽:先將1公斤表調(diào)劑與去離子水與混,在表調(diào)槽中加入3/4的水,打開噴淋系統(tǒng)。將混合物緩慢加入槽中,加水至工作液面。排放周期:8–10小時(shí)

磷化

槽體體積:3.5立方米,溫度:40–45℃,時(shí)間:1–3分鐘,壓力:1.0Pa,總酸:20–36點(diǎn)(ml),游離酸:0.6–0.9點(diǎn)(ml),促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù):1.4–0.7點(diǎn)(ml)

配槽:在磷化槽中加入3/4的水,加熱至40–45℃按以下順序加入化學(xué)品:

1、BONDERITE910Mu 150KG 。

2、Grano Starter 65 40kg。

3、Accelerator 131 1.3L

4、Additive 311 40kg

5、Additive 315 9 kg

備注:Accelerator131與Grano Starter65 須按1:2的體積比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高總酸一點(diǎn)。

第三水洗

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于30秒 ,壓力:0.4Pa ,槽液:自來水 控制點(diǎn):PH值6.0-7.0

排放周期:1周

第四水洗

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于30秒 ,壓力:0.4Pa ,槽液:自來水 控制點(diǎn):PH值小于7.0

排放周期:1周

純水洗

槽體體積:1.5立方米 ,溫度:室溫 時(shí)間:不低于30秒 ,壓力:0.4Pa ,槽液:自來水 控制點(diǎn):PH值小于7.0

排放周期:1周

4、磷化膜質(zhì)量

經(jīng)本機(jī)處理后,應(yīng)在工件表面形成一層致密的磷化膜,質(zhì)地細(xì)膩均勻,無露底現(xiàn)象,達(dá)到如下國家標(biāo)準(zhǔn):

GB 6807-86 《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件》

GB/T 8923-88 涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 13288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定

GB/T 13312-91 鋼鐵件涂裝前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件

三 、噴粉

1、工件前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍(清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好,,供粉線路是否與噴嘴疏通),清理干凈噴粉室及供粉桶.

2、向供粉桶內(nèi)加入指定牌號粉末涂料,合上電源開關(guān),開通噴粉室風(fēng)機(jī),接通壓縮空氣。

3、打開靜電發(fā)生器開關(guān),檢查各部分儀表工作是否正常,把電壓,壓縮空氣壓力調(diào)到工作指標(biāo)范圍內(nèi),再打開噴槍進(jìn)行試噴。

4、作業(yè)

(1)手握噴槍使槍口正對噴粉室進(jìn)行試噴;

(2)根據(jù)工件特點(diǎn)調(diào)整噴槍的出粉量,以保證涂層質(zhì)量;

(3)作業(yè)時(shí),噴槍正對工件,保持噴槍至噴涂面距離150-200mm。在噴涂過程中遵循噴槍水平或垂直勻速直線運(yùn)動的原則進(jìn)行作業(yè);

(4)目視檢查噴涂情況,使工件表面被粉末完全覆蓋;

(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件,應(yīng)在凹面,夾角部位重復(fù)噴涂1-2次。保證涂層外觀質(zhì)量。

5. 換色

(1)徹底清洗粉末管和供粉桶

(2)用壓縮空氣吹掃粉末管

(3)將要使用的粉末涂料裝入供粉桶,完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

(4)在開始噴涂前,將噴槍對準(zhǔn)粉房方向試噴

6. 噴涂設(shè)備的清掃

(1)將供粉桶的各種管線拆除并移走

(2)用布擦凈電線,空氣軟管,粉末管

(3)清除桶內(nèi)剩余粉末

(4)清洗桶的內(nèi)壁,特別是底部

四、 脫水烘干、固化

1、啟涂裝線電控柜,設(shè)定并檢查脫水烘干、固化烘烤的溫度范圍分別為120-150℃。

2、打開電機(jī)冷卻水開關(guān)。

3、按照順序開啟脫水烘干、固化烘烤風(fēng)機(jī),然后開啟脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī)。

4、按照1.5米/分鐘設(shè)定鏈速,并開啟鏈速控制鍵。

5、生產(chǎn)中,班組長負(fù)責(zé)巡視電源控制柜運(yùn)行情況。

6、關(guān)閉時(shí),先關(guān)閉脫水烘干、固化烘烤燃燒機(jī),再關(guān)閉其風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉其冷卻水。

7、關(guān)閉鏈速控制鍵。

8、關(guān)閉涂裝線電控柜。

五、 冷卻

自然強(qiáng)冷,使成品迅速降溫,易于檢驗(yàn)、搬運(yùn)、包裝

六、噴塑件的檢驗(yàn)

1. 膜厚 (參考GB/T 1767),設(shè)備:膜厚儀,厚度:根據(jù)客戶需求

要求:表面不允許有露底,針孔 ,無劃痕、起泡、磨痕,起皺、針孔,積粉,油漬,污漬現(xiàn)象(參考《產(chǎn)品涂裝外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書》)

2. 可靠性測試

1)百格實(shí)驗(yàn) (參考:GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)》) 設(shè)備:百格刀,3M膠帶(寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm) 要求:在切口的相交處有小片剝落,劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5%

2)沖擊試驗(yàn) (參考:GB/T1732-93)

設(shè)備:沖擊試驗(yàn)臺

要求:用4倍放大鏡觀察,判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象

3. 硬度 (參考:GB/T 6739-2006《涂膜硬度鉛筆測定法》)

設(shè)備:鉛筆硬度儀,各種硬度鉛筆 要求:滿足客戶要求

4. 煙霧試樣(客戶要求時(shí)做) (參考GB/T2423.17-93)

設(shè)備:煙霧試驗(yàn)機(jī) 要求:滿足客戶要求

七、包裝入庫

將合格涂裝件根據(jù)包裝圖紙包裝入庫

鈑金噴塑涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)

1、附著力:塑面附著力要符合“噴塑質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”。保證塑面的完整性,以及產(chǎn)品正常使用時(shí)的外觀質(zhì)量。

2、顏色:依技術(shù)要求在自然光線下目測如有明顯色差則為不良,如目測有輕微色差但不能確定,則以上批次顏色為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比(特殊定制以客戶標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn))。

3、涂層厚度:在距噴涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域取6個(gè)以上位置且用涂層測厚儀測量其涂層厚度,應(yīng)符合相應(yīng)的噴涂粉末厚度標(biāo)準(zhǔn):

粉末型號爐溫范圍轉(zhuǎn)速固化時(shí)間(理論值)膜厚備注
高光粉末190-200°500-600185°/15min70±5μm膜厚最低65μm
砂紋粉末190-200°500-600185°/15min60±10μm膜厚最低50μm
皺紋粉末200-220°300-400185°/15min90±10μm膜厚最低80μm
亞光粉末190-200°500-600185°/15min70±5μm膜厚最低65μm
無光粉末190-200°500-600185°/15min70±5μm膜厚最低65μm

對于底板厚度≥5mm的產(chǎn)品噴塑時(shí)可適當(dāng)調(diào)慢轉(zhuǎn)速,以保證固化效果。

鈑金件噴塑檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍

公司所有鈑金件的噴塑、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

二、工藝要求

1. 對零部件毛邊、毛刺應(yīng)清除干凈

2. 對未進(jìn)行電泳、鍍鋅之前的零件應(yīng)進(jìn)行除油及磷化處理,并應(yīng)烘干后進(jìn)行涂裝。

3. 對零件外表面有凹坑、劃痕等缺陷,就進(jìn)行刮膩?zhàn)犹幚恚沟帽砻嫫秸?/p>

4. 不得使用回收粉進(jìn)行涂裝

三、檢查項(xiàng)目及要求

1. 涂層顏色及紋路:承制方按要求制作樣板,雙方確認(rèn)。涂層顏色及紋路按樣板進(jìn)行驗(yàn)收,目測無明顯色差(不大于3度),紋路符合樣板。

2. 涂層附著力

(1)用劃格法測定:即以1mm間距進(jìn)行劃100方格檢驗(yàn),劃格力度

深達(dá)底材,然后用3M膠布貼上,瞬間用力拉開,不得脫落30/100格

(2)用圓滾線劃痕法測定:即用附著力測定儀,不低于GB/T1720中的5級

3. 涂層光澤:涂層被酒精溶劑擦拭后,涂層不能有變色,掉色,無光澤現(xiàn)象

4. 涂層硬度:

涂層硬度用犁耕法測定:即以2H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與代測物成45度推出,表面無劃痕。

5. 涂層厚度:涂層厚度≥30μm-60μm

6. 噴涂表面外觀

(1)涂層表面無花斑、縮孔、凹痕、針孔、開裂、剝落、粗糙、粗

顆粒、露底、劃痕、夾雜異物,掛流、積粉等缺陷

(2)表面污點(diǎn)、顆粒、氣泡檢驗(yàn):

A面:整個(gè)表面允許3點(diǎn),每點(diǎn)直徑﹤1mm,點(diǎn)與點(diǎn)間距﹥20mm B面:整個(gè)表面內(nèi)允許5點(diǎn),每點(diǎn)直徑﹤1mm,點(diǎn)與點(diǎn)間距﹥20mm C面:整個(gè)表面內(nèi)允許7點(diǎn),每點(diǎn)直徑﹤1mm,點(diǎn)與點(diǎn)間距﹥20mm

(3)內(nèi)表面各面允許8點(diǎn),每點(diǎn)直徑﹤1mm,點(diǎn)與點(diǎn)間距﹥20mm

(4)對螺柱、螺孔應(yīng)進(jìn)行保護(hù),不允許有涂層覆蓋而影響裝配

四、要求時(shí),供方需出具檢驗(yàn)報(bào)告

*測檢驗(yàn)時(shí)照度為300Lx

*表面定義

A面:使用時(shí)面對使用者的表面

B面:與A面相鄰的4個(gè)表面、

C面:使用時(shí)背對使用者的表面