噴塑流水線是金屬表面噴涂處理的一種方法，而金屬鑄件的表面一般都是比較粗糙的而平常的噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷。

一般粉末涂料具有涂膜持久的性能。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

噴塑流水線的工藝流程：

噴塑流水線設備工藝流程：用噴塑流水線設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的膜層。

主要工藝步驟：除油、除銹、無鉻鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、噴砂、拋丸等。

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度，并保溫相應的時間；開爐取出冷卻即得到成品。

（1）固化爐由“加熱系統(tǒng)”和 “保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱系統(tǒng)”包含控制系統(tǒng)。

（2）固化環(huán)節(jié)采用通過式烘道（噴塑流水線設備中，工件以一定速度通過恒溫烘道，完成固化）。