背景：山東青島客戶兩年前訂購的廣東某公司設(shè)備在使用一段時間后匯集較多痛點問題反復(fù)出現(xiàn)，回收粉塵效果也是差強人意，在無法進行修復(fù)后決定重新選擇噴涂設(shè)備廠家進行粉末噴涂設(shè)備方案設(shè)計的改進。

在交叉對比不同設(shè)備的噴涂結(jié)果后，新月噴涂設(shè)備憑借非常明顯的優(yōu)勢獲得了青島公司的一致認同，成功協(xié)助客戶將原有噴涂系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為新月QJ噴涂系統(tǒng)。
該噴涂系統(tǒng)由江蘇新月X.Y快速換色粉房、XS供粉中心、ET粉末自動噴槍、大旋風(fēng)回收系統(tǒng)等設(shè)備組成。
產(chǎn)品優(yōu)勢在于：
1、過程控制更大化 江蘇新月涂裝公司的自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)線上有多種系列型號，使用QJ系統(tǒng)噴涂時需為不同的工件設(shè)置不同的噴涂程序以控制膜厚。
而新月QJ系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)噴涂設(shè)備可能出現(xiàn)的磨損，可保持始終一致的粉末輸出。實際應(yīng)用時，只需設(shè)置一次噴涂程序即可噴涂所有種類工件，達到更準(zhǔn)確、均勻且一致的涂層厚度，實現(xiàn)了真正的過程控制。
2、復(fù)雜工件噴涂 使用QJ系統(tǒng)時，比如凹槽工件因其特殊形狀一般都是手工噴涂，耗時耗力。

而新月涂裝采用的YD技術(shù)使用少量空氣就可輸送大量粉末，柔和低速的粉末云團在靜電噴涂時可更好地附著于工件表面，顯著提高上粉率和死角滲透力，成功實現(xiàn)了復(fù)雜工件的自動化噴涂。同時，均勻一致的膜厚使肥邊現(xiàn)象明顯減少，節(jié)省了大量粉末并降低了生產(chǎn)成本。