關(guān)于靜電噴塑設(shè)備生產(chǎn)線新工藝技術(shù)的進(jìn)步，粉末涂料中：熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度（常規(guī)固化溫度為180℃，20min）的影響，使工藝應(yīng)用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據(jù)有關(guān)報道已可制備120℃x20min固化的粉末，當(dāng)然低溫固化粉末尚存在貯存穩(wěn)定性差等問題，一定程度上制約了應(yīng)用范圍。 靜電粉末噴塑流水線設(shè)備的新突破：電暈式充電噴槍經(jīng)歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電（TEC）等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件，而采用TEC總能量控制充…

靜電噴塑設(shè)備使用過的都知道很多的常態(tài)化安全知識，但是有些不常見的點(diǎn)卻很容易忽略看不到，江蘇新月涂裝靜電噴塑設(shè)備廠家教您的‘這些’知識要牢記哦，我們在使用設(shè)備的用戶還需注意這幾個點(diǎn)： 靜電噴塑設(shè)備廠家教您的’這些’知識需牢記 1、高壓靜電控制要得當(dāng)，不易打火，打火會造成工件的外表涂層出現(xiàn)擊穿點(diǎn)，導(dǎo)致工件廢品外表發(fā)生針孔，而且在強(qiáng)烈打火的瞬間會由于靜電被電弧短路而不上粉，另外頻繁的打火容易令人缺乏安全感，影響噴手的正常噴涂操作。 2、關(guān)注靜電噴塑流水線設(shè)備工藝性能和質(zhì)量的穩(wěn)定性。工業(yè)加工設(shè)備的工作環(huán)…

關(guān)于噴塑設(shè)備的噴槍出粉量這個問題，一直是從事噴涂加工的人關(guān)注的要點(diǎn)，那么出粉量少這個問題要如何去解決呢？今天噴塑設(shè)備廠家–新月涂裝來與您探討下。 經(jīng)研究證明，出粉量能夠經(jīng)過改動分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)理，不過，這種方法比較麻煩，現(xiàn)場很少選用。 出產(chǎn)過程中，如果出粉缺乏，經(jīng)過對上述要素調(diào)整后仍然達(dá)不到要求，則應(yīng)從以下方面查找原因： （1）可能分泵的文丘里管口徑太小，此刻應(yīng)于替換； （2）可能流化板堵塞，透氣不均勻； （3）流化桶內(nèi)粉位低于吸粉口及流化氣壓太小甚至中斷，此刻應(yīng)加粉…

對于貨架靜電噴塑設(shè)備企業(yè)來說，貨架噴塑是一道不可缺少的工序，既關(guān)鍵又重要，因此要求也非常嚴(yán)格，容不得半點(diǎn)馬虎。但在實際生產(chǎn)中，我們還是會發(fā)現(xiàn)在噴塑成品中有時會出現(xiàn)小部分構(gòu)件變色的問題，這是什么原因?qū)е碌哪?？下面我們新月噴塑設(shè)備廠家分析以下幾點(diǎn)原因及解決的方案，以供各位參考！ 貨架表面噴塑生產(chǎn)線的固化流程需要一個穩(wěn)定的加溫及保溫曲線，正常的是從室溫加熱到200度左右，然后保溫15分鐘到20分鐘，最后出爐降溫。對于那些變色的構(gòu)件，噴塑過程中的原因大致如下： 1、爐溫加熱曲線不對，溫度過高或者過低都會…

目前，在涂裝制造業(yè)當(dāng)中，靜電噴塑設(shè)備的工作時一項自動化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、鈍化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在噴塑設(shè)備上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這就是粉末涂裝生產(chǎn)線的最基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。 正是由于噴塑流水線設(shè)備具有上述基本特點(diǎn)，使得噴塑加工的生產(chǎn)能力對噴塑生產(chǎn)線本身的依賴性比較大。一條噴塑設(shè)備自設(shè)計方案確定之時，尤其是生產(chǎn)線的運(yùn)行鏈速一旦確定，其最大的生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。因為，噴塑流水線設(shè)…

隨著社會化大生產(chǎn)的發(fā)展,工業(yè)生產(chǎn)似乎都在朝著自動化方向發(fā)展,流水線的操作能夠大大降低勞動強(qiáng)度,減少勞動成本,提高生產(chǎn)效率。作為噴塑產(chǎn)業(yè)的核心設(shè)備噴塑流水線能夠滿足這一需求,舉例來說,靜電噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家這樣說：關(guān)于金屬噴塑流水線的具體工作流程是這樣的！ 　　1、鈑金粉末噴涂設(shè)備前處理 　　鈑金粉末噴涂的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的”磷化層”。 　　噴塑主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化.工件經(jīng)前處理后不但表面…