靜電噴粉房工作準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 1、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號的粉末涂料（篩粉機(jī)篩后）? 2、靜電噴粉房工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時(shí)，一定注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。? 3、接上電源開關(guān)，開通靜電噴粉房風(fēng)機(jī)后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。 4、檢查靜電噴粉房各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。 5、換色過程中要徹底清理靜電噴粉房供粉管和供粉…

橘皮是涂裝過程中常見又較難克服的流平性問題，影響因素眾多，大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說對產(chǎn)品的外觀裝飾性和有著較大的影響。 橘皮對于粉末涂料的使用廠家是一個亟待解決的問題。粉末涂料中橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產(chǎn)設(shè)備的影響和涂裝過程中工藝參數(shù)的控制都是密不可分的。 一、粉末涂料自身特性對產(chǎn)生橘皮問題的影響 1.1 粉末涂料中選用樹脂分子量的影響 粉末涂料合成時(shí)樹脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹脂具有較好的耐候性，但由于粉末在流平時(shí),處在熔融狀態(tài)的粉…

為什么粉末涂料涂裝后，會有掉粉現(xiàn)象？ 影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)。粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉。 對于粉末噴涂設(shè)備靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場強(qiáng)度也最大，當(dāng)電場強(qiáng)度達(dá)到足以使周圍氣體產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的尖端就會放電。 如果是…

廢粉就是在現(xiàn)場不能再使用的粉末，粉末噴涂設(shè)備大旋風(fēng)分離系統(tǒng)中的廢粉斗里面的粉末，這些粉末粒徑比較少，充電效果不好，很難噴涂到工件上。 廢粉率是廢粉的比率＝廢粉／總用分量的百分比。 哪些因素會影響廢粉率： 1、新粉細(xì)粉粒徑比例 2、空噴的比例 3、換色的頻繁度 4、粉末上粉率 5、旋風(fēng)裝置的分離效率 6、系統(tǒng)的完好性 7、噴涂產(chǎn)品的一次合格率也是減少廢粉的一個因素 新粉細(xì)粉粒徑比例由粉廠確定，需要粉廠提供新粉的粒徑分布圖，盡可能的減少微細(xì)粉末所占的比例。 減少空噴的比例，因?yàn)榭諊姷臅r(shí)候是0%上粉率…

一般粉末涂裝設(shè)備涂裝工件需經(jīng)過如下的工藝流程，除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干；其中在表面處理過程中的除銹、磷化殘?jiān)入s質(zhì)可能會附著在工件上，從而造成成膜后顆粒的存在。 那么怎樣才能減輕這種現(xiàn)象的產(chǎn)生呢？ 1、涂裝的工作環(huán)境: 整潔的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。通過將粉末涂裝設(shè)備與生產(chǎn)車間的隔離，這將能有效的降低表面涂裝顆粒和雜質(zhì)。 1.生產(chǎn)車間周圍的環(huán)境一定要整潔，清除泥砂雜物； 2.車間門窗應(yīng)盡量少開，可安裝排氣扇以解決通風(fēng)問題； 3.進(jìn)入車間的人員應(yīng)換上…

粉末靜電噴涂環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。 在鋁型材噴涂設(shè)備粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復(fù)雜的問題。 一、型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒 大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類缺陷。 這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3 mm左右，鋁型材噴涂設(shè)備噴涂前處理無法去除，需要在表面處理…

靜電噴粉室噴槍的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末數(shù)量與全部粉末數(shù)量（包括未噴上而被回收的粉末數(shù)量）之比，稱之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小。 靜電噴粉室噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。談到粉末噴涂，不能忽視一次上粉率的重要性。 好的噴槍可以達(dá)到80% 的額定上粉率，這樣只需考慮20% 的粉末回收。許多廠家和客戶只注意到噴槍的最大出粉量是多少，例如每小時(shí)24kg、每分鐘出粉量400g等，其實(shí)壓縮空氣出氣量…

1、噴塑流水線設(shè)備固化爐內(nèi)雜質(zhì)? 解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。 2、噴塑流水線設(shè)備噴粉室內(nèi)雜質(zhì) 主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 3、噴塑流水線設(shè)備懸掛鏈雜質(zhì) 主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施。 4、粉末雜質(zhì) …

1、靜電噴涂設(shè)備靜電噴槍的電流是如何產(chǎn)生的? 答：電荷的定向移動產(chǎn)生電流。在靜電噴涂方面，噴槍高壓包產(chǎn)生高壓靜電，高壓靜電將空氣擊穿產(chǎn)生負(fù)電荷并形成電場，負(fù)電荷沿著電力線的定向移動產(chǎn)生電流。負(fù)電荷數(shù)量越多，電場越大，電流就越大。 2、靜電噴涂設(shè)備二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多? 答：二次噴涂(返噴)時(shí)，工件接地較差，呈游離狀態(tài)的負(fù)電荷很難由工件接地處(即輸送鏈)帶走。因此，原因同上，所以比一次噴涂要困難。 3、靜電噴涂設(shè)備噴槍高壓包產(chǎn)生的負(fù)電荷有多少比例和粉末結(jié)合? 答：根據(jù)瑞士金馬…

噴涂是鈑金行業(yè)的一個重要工藝，主要目的是兩個，第一是增加防銹、防腐和密封能力，提高在惡劣環(huán)境中的使用壽命；第二是獲得需要的表面效果，如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業(yè)的核心競爭力之一。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝，高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料，然后用壓縮空氣給風(fēng)噴到機(jī)箱機(jī)柜材質(zhì)表面。 鈑金噴塑設(shè)備噴粉：粉末被極化，在電場力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。 鈑金噴塑設(shè)備靜電噴粉：主要是通過電極將涂料（粉料）極化…

1、鋁合金噴涂設(shè)備涂裝工藝流程 鋁合金材料涂裝是一個系統(tǒng)項(xiàng)目，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝以及固化流平等三個基本流程，必須要選擇合適的工藝條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境條件以及保證質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)到位、并考慮經(jīng)濟(jì)等重要環(huán)節(jié)。工藝流程為：水洗→脫脂→水洗→水洗→純水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水洗→水分烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗(yàn)包裝。 2、鋁合金噴涂設(shè)備預(yù)處理工藝 表面預(yù)處理是在鋁合金材料的表面進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，要把材料表面上的異物（如灰塵、油、鋁屑等）清除干凈，確保生成的膜層具有良好的附著性…

鋅鋼護(hù)欄噴涂線使用靜電粉末噴涂，靜電指的是一種噴涂原理，在待噴涂的欄桿和噴槍上分別接以正負(fù)極，使得噴槍噴出的粉末帶有靜電，在真負(fù)電離子相吸引的作用下，使得粉末均勻的附著在欄桿表面。這樣能夠很好的隔絕空氣里面的水分，能夠很好的防腐。達(dá)到經(jīng)久耐用的目的，也不會在因?yàn)殚L時(shí)間使用后影響美觀。 從噴涂材料來講，鋅鋼護(hù)欄表面的粉末是鋅鋼產(chǎn)品裸露在外面的第一道防護(hù)，很重要，那么用什么樣的材料直接就關(guān)系到產(chǎn)品的耐用和美觀程度。 鋅鋼產(chǎn)品外面的噴涂材料主要由樹脂、固化劑及顏填料構(gòu)成，不含有機(jī)溶劑。經(jīng)過靜電噴涂均勻…

鋁型材在粉末噴涂前必須進(jìn)行前處理。鋁材噴涂設(shè)備前處理的目的在于促進(jìn)基材(鋁合金)和有機(jī)涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進(jìn)防腐蝕性。 鋁材噴涂設(shè)備噴涂前處理一般為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序…

噴涂設(shè)備生產(chǎn)過粉末的失光現(xiàn)象及處理 1、 粉末在烤爐中超過規(guī)定的時(shí)間和溫度很可能表面失光。環(huán)氧聚酯粉一般恒溫不超過190度。純聚酯粉末一般恒溫不超過220度。 因材質(zhì)不同所需熱能不同，因此在爐內(nèi)所放置時(shí)間有所不同。比如鋁型、薄鐵板等在爐內(nèi)放置時(shí)間一般不超過15-20分鐘即可。大型金屬件等一般在爐內(nèi)放置30-60分鐘即可。 2、在施工當(dāng)中為減少浪費(fèi)，把回收粉末加到新的粉末中混合使用，這種情況往往會造成工件表面失光。正確的方法是一件粉末（正常）添加3公斤左右，一般不應(yīng)超過5公斤，否則失光。 3、粉末…

噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復(fù)雜性，鋁材噴涂設(shè)備在噴涂生產(chǎn)和涂層厚度檢驗(yàn)帶來了一定的難度。 無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40um，這是GB5237.4－2008規(guī)定的強(qiáng)制性實(shí)施條款，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行；其它如：內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)允許不夠涂層膜厚，但不能露底。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受鋁材靜電噴涂設(shè)備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準(zhǔn)確控制是有一定的講究的。鋁材噴涂設(shè)備生產(chǎn)線的特點(diǎn)，可以從以下幾個方面來更好的控制涂層厚度。 1、鋁材噴涂設(shè)備吊掛方式…